繊維抽出の解明：最先端技術、課題、持続可能な生地調達の未来

• 繊維抽出の導入
• 繊維抽出方法の歴史的進化
• 天然繊維と合成繊維の源
• 機械的抽出技術の説明
• 化学および酵素抽出プロセス
• 環境への影響と持続可能性の懸念
• 環境に優しい繊維抽出の革新
• 品質管理と繊維特性評価
• 産業用途と市場動向
• 将来の展望と新興技術
• 出典と参考文献

繊維抽出の導入

繊維抽出は、繊維業界における基礎的なプロセスであり、繊維を天然または合成の源から分離・収集し、その後、糸や生地に加工するものです。繊維製品の品質、持続可能性、性能は、繊維抽出の方法と源によって大きく影響されます。広く言えば、繊維は天然（植物、動物、鉱物から得られる）または合成（化学プロセスを通じて生成される）に分類されます。

天然繊維の抽出は、源となる材料に合わせたさまざまな技術を含みます。コットン、フラックス、ジュートなどの植物由来の繊維は、通常、繊維材料を非繊維の植物成分から分離する機械的および化学的プロセスを通じて得られます。たとえば、コットン繊維は、コットン植物の種莢から、種子やゴミを取り除く機械的なプロセスであるギニングを通じて抽出されます。バスト繊維（フラックスやヘンプなど）は、繊維を植物の茎に結びつけるペクチンを分解する微生物または化学的プロセスであるレッティングを必要とし、その後、機械的分離が行われます。ウールやシルクなどの動物繊維は、それぞれ剪定や巻き取りによって収穫され、その後、繊維の純度と品質を確保するために清掃と加工が行われます。

ポリエステル、ナイロン、アクリルなどの合成繊維は、重合および押出プロセスを通じて生成されます。これらの繊維は石油化学製品またはバイオベースの原料から合成され、スピナレットを通じて押出されて連続的なフィラメントを形成します。合成繊維の抽出プロセスは非常に厳密に制御されており、強度、弾力性、水分管理などの繊維特性をカスタマイズすることができます。合成繊維の生産の開発と規制は、繊維の品質や環境への影響に関するガイドラインを定める国際標準化機構（ISO）などの業界団体や標準機関によって監視されています。

繊維抽出は、単なる技術的な操作ではなく、環境持続可能性の重要な決定要因でもあります。抽出方法の選択、エネルギー消費、水の使用、化学投入物などは、繊維生産のエコロジカルフットプリントに寄与します。その結果、天然繊維のための有機農業の採用や、バイオベースまたはリサイクルされた合成繊維の開発など、持続可能な抽出方法への重視が高まっています。Textile Exchangeのような組織は、責任ある繊維調達と抽出を促進する上で重要な役割を果たし、業界がより持続可能な慣行に向かうための基準やリソースを提供しています。

要するに、繊維抽出は複雑で進化し続ける分野であり、グローバルな繊維セクターにおける品質、性能、持続可能性の要求を満たすために、伝統的な農業および工業技術と現代の革新を統合しています。

繊維抽出方法の歴史的進化

繊維抽出方法の歴史的進化は、衣類や他の用途のために天然資源を利用する人類の創意工夫を反映しています。初期の文明は、植物や動物から繊維を得るために手作業の技術に依存し、今日の繊維産業の基礎を築きました。

最古の繊維は、おそらく野生の植物や動物から収集されたものでした。考古学的証拠によると、紀元前7000年頃には、近東やインダス川流域の地域で、人々がフラックスから繊維を抽出し、最古の繊維の一つであるリネンを生産していました。このプロセスには、フラックスの茎を水に浸して繊維を緩めるレッティングが含まれ、その後手作業で分離と櫛の操作が行われました。同様に、コットン繊維は古代インドとエジプトでコットン植物の種莢から手作業でギニングと糸紡ぎの技術を使って抽出されました。ウールは、家畜の羊から剪定によって得られ、その後、繊維をスピニングのために準備するために清掃とカードが行われました（大英博物館）。

社会が進化するにつれて、繊維抽出方法も進化しました。中世には、水力を利用した機械、例えばフルリングミルやスピニングホイールがヨーロッパで手作業の労働を補完し、効率と生産量を増加させました。古代中国に起源を持つシルクの抽出は、ボンビックス・モリの繭からシルクフィラメントを注意深く解くプロセスを含み、何世代にもわたって厳重に守られていました（ヴィクトリア＆アルバート博物館）。

産業革命は繊維抽出において重要な転換点となりました。18世紀後半に発明された機械化されたコットンギンは、種子から繊維を迅速に分離することによりコットン加工を革命化し、労働を大幅に削減し、製造量を増加させました。同様に、ウールのスカウリングやカード機械の進歩は、ウール繊維の抽出の効率と品質を向上させました。これらの革新は、繊維の大量生産と産業のグローバルな拡大の基盤を築きました（ナショナルジオグラフィック協会）。

20世紀には、ナイロンやポリエステルなどの合成繊維の開発が、従来の農業や動物の源に代わって新しい抽出・生産方法を導入しました。今日、持続可能な繊維抽出に関する研究が進行中であり、植物繊維向けの酵素的レッティングや、天然および合成材料のリサイクリング技術が注目されています（テキスタイルインスティチュート）。

全体として、繊維抽出方法の進化は、手作業から機械化、最近では持続可能な革新への広範な技術的および社会的変化を反映しています。

天然繊維と合成繊維の源

繊維抽出は、繊維生産のために天然または合成の源から生の繊維を取得する基盤的なプロセスです。繊維の主な2つのカテゴリー—天然繊維と合成繊維—は、その源と抽出方法に基本的に異なります。

天然繊維は、植物、動物、または鉱物の起源から得られます。植物由来の繊維（コットン、フラックス（リネン）、ジュートなど）は、通常、種子、茎、または葉から抽出されます。たとえば、コットン繊維は、種子やゴミを取り除くギニングというプロセスを通じてコットンボールから分離されます。フラックス繊維は、茎に結びついているペクチンを分解する微生物または化学的プロセスであるレッティングによって得られ、その後、スカッチングやハッキングによってさらに清潔に整列されます。ウールやシルクなどの動物繊維は、剪定（羊の場合）や巻き取り（シルクの場合、シルクワームの繭から）によって収穫されます。これらのプロセスは、繊維の品質を保持するために慎重な取り扱いが必要で、しばしば労働集約的です。国際コットン諮問委員会や国際ウール繊維機構のような組織は、天然繊維の抽出に関する基準を設定し、世界的に最良の慣行を促進する上で重要な役割を果たしています。

合成繊維は、石油化学的な原材料から作られた人造繊維です。ここでの抽出プロセスは、化学合成およびその後の繊維形成を指します。ポリマー（ポリエステル、ナイロン、アクリルなど）は、重合反応を通じて合成され、その後、スピナレットを通じて押出されて連続フィラメントを形成されます。このプロセスにより、強度、弾力性、繊維の細さといった特性の精密な制御が可能になります。欧州石油化学協会や同様の業界団体は、合成繊維の生産の開発と規制を監督しており、安全性および環境適合性を確保しています。

天然繊維と合成繊維の抽出の違いは、技術的なだけでなく、環境的および経済的にも重要です。天然繊維の抽出は再生可能な資源と生分解性の材料を含むことが多いですが、水と土地の使用という点では資源を多く消費することがあります。合成繊維の生産は、農業原料に依存しない一方で、化石燃料消費やマイクロプラスチック汚染に関する懸念を引き起こします。持続可能性が中心的な懸念となる中、Textile Exchangeのような組織は、天然および合成の繊維抽出方法における責任ある調達とイノベーションを促進するために活動しています。

機械的抽出技術の説明

機械的抽出技術は、天然および合成の両方の源から繊維を取得するために繊維産業において基本的です。これらの方法は、物理的プロセスに依存して繊維を原材料から分離し、化学物質の使用を最小限に抑え、繊維の固有の特性を保持します。機械的抽出は、コットン、フラックス、ヘンプ、ジュート、ウールなどの天然繊維や、特定の合成繊維の後処理において特に重要です。

植物由来の繊維の場合、機械的抽出は通常、植物構造を分解して希望する繊維を分離するために設計された一連のステップを含みます。フラックスやヘンプのようなバスト繊維の場合、プロセスはレッティングから始まります。これは、繊維を木質の茎から緩める制御された腐敗プロセスです。レッティングの後、破砕（茎を圧潰して木質コアを壊す）、スカッチング（破砕した木の部分を取り除く）、ハッキング（繊維を分離して整列させるために櫛のように扱う）などの機械的技術が使用されます。これらのステップは、高品質の繊維を生産するために重要であり、スピニングや織りに適しています。国際連合食糧農業機関のような組織は、これらのプロセスに関する詳細なガイドラインや基準を提供し、繊維抽出の一貫性と持続可能性を確保しています。

種子繊維（コットンなど）の場合、機械的抽出はギニングを通じて実現され、マシンがコットン繊維を種子から分離します。アメリカコットン協会のような団体によって開発され、標準化された最新のコットンギンは、繊維抽出の効率と品質を大幅に向上させ、グローバルな繊維供給チェーンを支えています。

ウールなどの動物繊維は、剪定を通じて抽出され、これは動物からフリースを取り除く機械的プロセスです。生のウールは、その後、清掃（スカウリング）とカード処理を受け、繊維を解きほぐして整列させます。国際ウール繊維機構は、ウール抽出と加工の業界基準を設定し、動物福祉と繊維の質を確保するための最良の慣行を促進しています。

機械的抽出技術は、消費者向けまたは産業用の繊維廃棄物から繊維を回収する再処理にも適用されます。このアプローチは、循環型経済のイニシアティブを支援し、Textile Exchangeのような組織が推進する持続可能な繊維生産とリサイクルへの取り組みを支援します。

全体として、機械的抽出技術は、高品質の繊維を生産しつつ環境影響を最小限に抑えるために不可欠です。これらの技術は、機械やプロセスの最適化に関する進歩とともに進化し続けており、繊維産業における標準や持続可能性目標によって推進されています。

化学および酵素抽出プロセス

化学および酵素抽出プロセスは、植物や動物などの天然源から繊維を分離するための現代の繊維産業において重要です。これらの方法は、植物材料中のリグニン、ペクチン、ヘミセルロースなどの非繊維成分から役立つ繊維を効率的に分離することを目的としています。また、動物繊維（シルクなど）のセリシンを溶解することにも使用されます。化学抽出と酵素抽出の選択は、原材料、望ましい繊維特性、環境への配慮、経済的要因によって異なります。

化学抽出は、通常、アルカリ性または酸性の溶液を用いて繊維を取り囲むマトリックスを分解します。たとえば、フラックス、ヘンプ、またはジュートのバスト繊維の処理では、植物の茎を水酸化ナトリウムや過酸化水素のような化学物質で処理するレッティングが一般的なステップです。このプロセスにより、ペクチンやヘミセルロースが溶解し、セルロース繊維が自由になります。化学的方法は効果的でスケーラブルですが、しばしば大量の水やエネルギーを必要とし、適切に管理されていない場合には環境に有害な廃水を生成する可能性があります。繊維業界はこれらの課題をますます認識しており、国際労働機関や国連工業開発機関のような組織によって促進されるシューエルフンの代わりになるグリーンな代替品の開発に取り組んでいます。

酵素抽出は、特定の酵素を使用して非セルロース成分を選択的に分解することにより、より環境に優しい代替手段を提供します。植物繊維のペクチンやヘミセルロース、その他の結合剤を分解するために、ペクチナーゼ、キシラナーゼ、セルラーゼなどの酵素が用いられます。この方法は、より穏やかな条件で動作し、厳しい化学物質の必要性を減少させ、繊維の損傷を最小限に抑えます。たとえば、フラックスやヘンプの酵素的レッティングは、従来の化学レッティングに比べて優れた機械的特性と少ない環境影響を持つ繊維をproducesしています。酵素プロセスの採用は、国際連合食糧農業機関（FAO）のような組織の研究やガイドラインによって支持されています。

化学および酵素抽出プロセスの両方において、継続的な革新が進行しています。バイオテクノロジーの進展により、より効率的で強力な酵素の配合が開発されており、化学プロセスは排出量を減少させるように最適化されています。これらの方法を繊維抽出に統合することは、グローバルな繊維市場における持続可能で高品質の繊維の需要に応えるために重要です。

環境への影響と持続可能性の懸念

繊維抽出、すなわち繊維製造のために天然または合成の源から生の繊維を取得するプロセスは、重大な環境への影響を持ち、重要な持続可能性の懸念を引き起こします。抽出方法と繊維の源（植物由来、動物由来、合成のいずれか）は、繊維製造の総体的なエコロジカルフットプリントを決定する上で重要な役割を果たします。

コットン、フラックス、ヘンプなどの天然繊維は主に植物から抽出され、ウールやシルクは動物から得られます。天然繊維の栽培は、しばしば大規模な土地、水、農薬の投入を必要とします。たとえば、従来のコットン農業は高い水消費量と重い農薬および肥料の使用で知られており、これは土壌劣化、水質汚染、生物多様性の喪失を引き起こす可能性があります。国際連合食糧農業機関によると、綿花生産は世界の農薬使用の重要なシェアを占めており、エコシステムや人間の健康に関する懸念を引き起こしています。

ウール剪定やシルク採取などの動物由来の繊維抽出も環境的および倫理的な課題を提示します。羊による過放牧は土地の劣化や砂漠化を助長し、シルク生産はしばしば蚕の殺害を伴い、動物福祉の問題を引き起こします。世界動物衛生機構は動物福祉に関する基準を設定していますが、その施行や採用は世界的に異なります。

ポリエステル、ナイロン、アクリルなどの合成繊維は、エネルギー集約的なプロセスを通じて石油化学源から生産されます。これらの繊維のために化石燃料を抽出し処理することは、温室効果ガスの排出、資源の枯渇、汚染に寄与します。さらに、合成繊維は生分解性がなく、水生環境におけるマイクロプラスチック汚染に寄与します（国連環境計画参照）。

持続可能性の懸念は、繊維業界が代替繊維源と環境に優しい抽出方法を探求するきっかけとなりました。革新には、化学廃棄物を最小限に抑える閉ループプロセスを使用して再生セルロース繊維（リヨセルなど）を開発することや、天然繊維の化学投入物を減らすために有機農法を採用することが含まれます。Textile Exchangeのような組織は、持続可能な繊維生産に関する基準や認証を推進し、サプライチェーン全体での透明性と責任ある調達を促しています。

要するに、繊維抽出の環境への影響は多面的であり、資源の使用、汚染、生物多様性の喪失、倫理的配慮が含まれます。これらの課題に対処するには、技術革新、規制の枠組み、持続可能な慣行への業界全体のコミットメントの組み合わせが必要です。

環境に優しい繊維抽出の革新

繊維業界は、自身の環境フットプリントを削減するための重要な変革を経験しており、環境に優しい繊維抽出における革新がこの変化の最前線にあります。従来の繊維抽出方法（植物繊維のレッティングや合成繊維の化学処理）は、高い水消費、エネルギー使用、汚染物質の放出を伴うことが多いです。それに応じて、研究者や業界リーダーは、持続可能性、資源効率、および環境影響の削減を優先するよりグリーンな選択肢を開発および実施しています。

一つの顕著な進歩は、フラックス、ヘンプ、ジュートなどの植物由来の繊維に対する酵素的レッティングの採用です。従来の水や化学レッティングとは異なり、酵素プロセスは、自然に存在する酵素を使用してペクチンを分解し、植物の茎から繊維を分離します。この方法は水使用量を大幅に削減し、厳しい化学物質の必要性を排除するため、クリーンな廃水が得られ、繊維品質が向上します。国際連合食糧農業機関は、水不足が懸念される地域で持続可能な繊維生産を支えるための酵素的レッティングの可能性を強調しています。

もう一つの革新の分野は、農業廃棄物や非伝統的な素材からの繊維の機械的抽出です。たとえば、バナナの茎、パイナップルの葉、ココナッツの殻が、高度なデコリケーションや機械的分離技術を使用して処理されています。これらの方法は、農業廃棄物の価値を高めるだけでなく、化学的投入物の必要性を最小限に抑えます。国際コットン諮問委員会は、代替繊維源に対する関心が高まっていることを報告しており、効率的で低インパクトな抽出に適した機械の開発が進んでいます。

再生およびリサイクル繊維の領域では、閉ループシステムが注目を集めています。これらのシステムは、リヨセルやリサイクルポリエステルなどの繊維の抽出や紡糸中に溶媒や水を回収し再利用します。Textile Exchangeは、テキスタイル価値チェーンにおける持続可能な慣行を促進する影響力のある非営利団体であり、閉ループ技術を繊維生産の環境負荷を減少させる重要な要因として認識しています。たとえば、リヨセルは、99%以上の溶媒をリサイクルする閉ループプロセスで生産され、排出量や水質汚染を大幅に低下させます。

これらの環境に優しい繊維抽出に関する革新は、繊維業界が持続可能性に対するアプローチを再構築しています。酵素的、機械的、閉ループプロセスを統合することで、製造業者は高品質の繊維を生産しつつ、資源を保存し、環境への害を最小限に抑えることができます。これらの技術が成熟し、スケールアップされるにつれ、より責任ある回復力のある繊維セクターの形状が期待されます。

品質管理と繊維特性評価

品質管理と繊維特性評価は、繊維抽出プロセスにおいて重要な要素であり、得られた繊維がその後の繊維製造に対する厳しい要件を満たしていることを確認します。抽出された繊維の品質は、最終的な繊維製品の性能、耐久性、および外観に直接影響を与えます。したがって、初期の抽出段階から最終的な繊維準備まで、体系的な評価と監視が不可欠です。

品質管理の最初のステップは、原料の純度と一貫性の評価です。コットン、フラックス、ウールなどの天然繊維の場合、これは汚染物質、成熟度、スティープルの長さの均一性をチェックすることを含みます。ポリエステルやナイロンなどの合成繊維の場合、焦点はポリマーの純度、分子量分布、および残留触媒や副生成物の不在にあります。国際標準化機構（ISO）は、これらのパラメータを評価するための標準化された試験方法を策定したことで、繊維品質評価において世界的な一貫性と信頼性を確保しています。

繊維特性評価は、物理的、化学的、および機械的試験の範囲を含んでいます。重要な物理特性には、繊維の長さ、直径（細さ）、クリンプ、および色があります。機械的特性（引張強度、伸び、弾性率）も測定され、スピニングや生地形成中の繊維の性能を予測します。化学特性評価は、植物繊維のセルロース含量を決定したり、合成繊維のポリマー構造を分析したりすることが含まれます。フォワイヤ変換赤外分光法（FTIR）、走査型電子顕微鏡（SEM）、熱重量分析（TGA）などの高度な分析手法は、研究や産業用のラボで繊維の組成と構造に関する詳細な洞察を提供するために一般的に使用されています。

高い基準を維持するために、多くの繊維メーカーは、材料、製品、システム、サービスのための合意基準を開発し公表するASTM Internationalによって設定されたガイドラインに従っています。これらの基準には、繊維の識別、含水量の決定、その他の重要な品質パラメータに関する試験方法が含まれます。さらに、アメリカ繊維化学者および染色士協会（AATCC）は、色の定着性、吸水性、化学的抵抗性など、特に繊維に特化した試験方法を提供しています。

抽出プロセス全体にわたる繊維特性の継続的な監視と文書化は、逸脱の早期発見を可能にし、適時な是正措置を取ることを可能にします。この体系的なアプローチは、業界基準に準拠するのみならず、繊維開発における革新をサポートし、持続可能で高性能な繊維の進展に寄与します。

産業用途と市場動向

繊維抽出は、天然および合成の原材料を糸や生地の製造に適した繊維に変えるためのグローバルな繊維産業における基盤的なプロセスです。抽出された繊維の産業用途は広範であり、アパレル、家庭用品、自動車内装、医療用繊維、技術繊維にわたります。抽出方法と繊維の種類は、意図された最終用途、性能要件、持続可能性の考慮事項に密接に関連しています。

コットン、フラックス、ヘンプ、ジュートなどの天然繊維は、機械的、化学的、または酵素的プロセスを通じて植物源から抽出されます。たとえば、コットン繊維はギニングを通じて種子から分離され、バスト繊維（フラックスやヘンプなど）はレッティング、破砕、スカッチングを経て使用可能な繊維を単離します。ウールやシルクなどの動物繊維は、剪定や巻き取りを通じて得られ、その後、清掃と櫛のように扱います。これらの天然繊維は、生分解性、快適さ、通気性が評価されており、アパレルや家庭用繊維に人気があります。国際コットン諮問委員会や国際ウール繊維機構のような組織は、持続可能な 抽出方法を促進するための標準化された慣行を推進する重要な役割を果たしています。

ポリエステル、ナイロン、アクリルなどの合成繊維は、化学合成および押出プロセスを通じて生産されます。これらの繊維は、強度、弾力性、湿気や化学物質への抵抗といった特定の特性を持つように設計されており、技術繊維やスポーツウェア、産業用途には不可欠です。全球的なプロフェッショナル団体であるテキスタイルインスティチュートは、繊維抽出や加工における最良の慣行と技術の進展に関するガイダンスを提供しています。

繊維抽出における市場動向は、ますます持続可能性の要請や循環型経済の原則によって形作られています。酵素的レッティングや合成繊維の閉ループ化学リサイクルなど、環境に優しい抽出技術への需要が高まっています。消費者の意識と規制の圧力に駆動されるバイオベースおよびリサイクル繊維の革新が進展しています。欧州亜麻およびヘンプ連合やTextile Exchangeなどの影響力のある組織は、持続可能な繊維抽出とサプライチェーンにおける透明性を促進しています。

全体として、繊維抽出の産業環境は急速に進化しており、技術的進展と市場動向によって、より持続可能で効率的かつ高性能の繊維へのシフトが促進されています。この進化は、国際的な組織、業界基準、現代の繊維市場の多様なニーズに応えるための協力的イニシアティブによってサポートされています。

将来の展望と新興技術

繊維抽出の未来は、持続可能性の要請、技術革新、進化する消費者の好みの融合によって形成されています。従来の抽出方法（例えばコットン、フラックス、ウールなどの天然繊維の機械的および化学的処理）は、その環境への影響、資源の集中、多様性によってますます厳しい目で見られています。それに応じて、研究と業界は、先進的で環境に優しい抽出技術の開発を加速させています。

一つの期待される方向性は、酵素抽出プロセスの採用です。酵素は生体触媒として、植物細胞壁の選択的な分解を可能にし、化学物質の投入を減少させ、エネルギー消費を低く抑えつつ繊維を放出します。このアプローチは方針としてバスト繊維（ヘンプやフラックス）に対して検討されており、繊維の品質と環境性能が向上します。国際連合食糧農業機関（FAO）は、繊維抽出の効率と持続可能性を高めるためのバイオテクノロジーの可能性を強調しています。

もう一つ浮上している技術は、繊維抽出のためのイオン液体や深共融溶媒の使用です。これらの新しい溶媒は、植物バイオマス中のリグニンやヘミセルロースを溶解でき、従来の化学パルプ処理よりも穏やかな条件下でセルロース繊維を分離します。これにより、有害廃棄物が減少するだけでなく、バナナの茎やパイナップルの葉などの農業廃棄物や非伝統的な原材料からの繊維の抽出のための新しい道が開かれます。研究機関や業界リーダーは、これらの方法を活用して原材料源を多様化し、環境フットプリントを最小限に抑えるつもりで活動しています。

自動化とデジタル化の統合も、繊維抽出を変革しています。先進的なセンサー、ロボティクス、データ分析が、抽出パラメータを最適化し、リアルタイムで繊維の品質を監視し、労働要件を減少させるために導入されています。このデジタル変革は、特殊繊維の抽出をスケールアップし、一貫した製品基準を確保する上で特に重要です。

今後、循環型経済は繊維抽出の未来において重要な役割を果たすと予想されます。消費者からの廃棄物や産業廃棄物から繊維を回収するための技術が注目を集めており、Textile Exchangeのようなグローバルな非営利団体は、望ましい繊維や材料における業界の変革を促進しています。化学リサイクリングプロセス（例えば重合分解やセルロースの再生）は、混合または汚染されたいわゆる廃棄物ストリームから高品質の繊維を抽出することを可能にするため、洗練されています。

要するに、繊維抽出の未来は、グリーンケミストリーの採用、バイオテクノロジーの進展、デジタルツール、循環性の原則によって特徴づけられるでしょう。これらの革新は、環境への影響を削減し、利用可能な原材料の範囲を拡大し、繊維業界の持続可能性と資源効率の向上をサポートすることが約束されています。

出典と参考文献

• 国際標準化機構
• Textile Exchange
• ヴィクトリア＆アルバート博物館
• テキスタイルインスティチュート
• 国際コットン諮問委員会
• 国際ウール繊維機構
• 国際連合食糧農業機関
• アメリカコットン協会
• 国際ウール繊維機構
• 国連工業開発機関
• 国連環境計画
• ASTM International
• アメリカ繊維化学者および染色士協会