目次
- エグゼクティブサマリーと主要な発見
- グローバル市場の概要と2025–2030年の予測
- 熱分解技術の基本と進展
- 現在および新興の業界プレイヤー
- 原料調達、品質、およびサプライチェーンのトレンド
- 規制の状況と政策ドライバー
- 技術統合とプロセス最適化
- 市場用途：リサイクルされたPPから最終製品へ
- 持続可能性の指標と環境への影響
- 将来展望：革新ロードマップと戦略的機会
- 参考文献・出典
エグゼクティブサマリーと主要な発見
ポリプロピレン（PP）の熱分解リサイクルは、プラスチック廃棄物管理の課題に対処し、循環型経済への移行をサポートする主要な技術として急速に進展しています。2025年には、規制の圧力と企業の持続可能性目標の両方によって、熱分解ベースのソリューションへの勢いが高まっています。いくつかの大型商業プラントが現在稼働中であるか、完成間近であり、パイロットから完全に統合された産業システムへの移行を示しています。
主要な業界プレイヤーは、熱分解リサイクル能力の拡張に多額の投資を行っています。www.sabic.comとplasticenergy.comは、オランダにおいて、PPを含む混合プラスチック廃棄物を新しいポリマーを生産するのに適したリサイクル原料に変換する商業プラントを開発するために協力しています。この施設は2025年に完全運用される予定で、年間数万トンの廃プラスチックを処理する見込みです。同様に、www.lyondellbasell.comは、ドイツでのデモンストレーションユニットを有するMoReTec熱分解技術の前進を進めており、商業規模での展開計画を立てています。これらのプロジェクトは、ヨーロッパにおける熱分解リサイクル能力の大幅な増加を示しています。
北米では、www.brightmark.comが、米国ジョージア州において、世界最大の先進プラスチックリサイクル施設の建設を開始しました。このプラントは、2025年までに完成する予定で、年間40万トン以上のプラスチック廃棄物を燃料および循環型化学原料に変換することを目的としています。この施設は、消費後のPPを含む混合プラスチックを処理するために独自の熱分解技術を活用します。
技術的および経済的な課題、例えば原料の汚染やプロセス最適化は依然として存在しますが、触媒開発、原料前処理、プロセス統合における最近の進展が収率と製品品質の向上を図っています。業界のコラボレーションやパートナーシップも、技術の展開と標準化を加速させています。米国化学協会のwww.americanchemistry.comは、高度なリサイクルの拡大に対するセクター全体のコミットメントを強調しています。
今後の展望については、熱分解ポリプロピレンリサイクル技術の見通しは明るいものとなっています。政策的インセンティブ、リサイクルコンテンツに対する需要の高まり、および埋立地からの転換目標の上昇が、2025年以降のさらなる投資と能力拡大を推進すると期待されています。商業規模の操作が標準となるにつれて、熱分解はポリプロピレンやその他のポリオレフィンのループを閉じる重要な役割を果たすことが予想されます。
グローバル市場の概要と2025–2030年の予測
ポリプロピレン（PP）の熱分解リサイクル技術は、規制当局、ブランド所有者、ポリマー製造業者がプラスチック廃棄物と循環性目標に対処するための取り組みを強化する中で、グローバルな勢いを得ています。2025年には、熱分解ベースのPPリサイクルに関する商業環境が、技術の急速なスケールアップ、野心的な能力拡大の発表、技術開発者とプラスチックバリューチェーンの利害関係者間のパートナーシップの増加に特徴づけられています。
現在、熱分解は酸素の存在下でプラスチックを熱分解することで、廃棄PPを熱分解油またはナフサに化学的に転換する手段を提供しています。このアプローチは、広く使用されているにもかかわらず、汚染や劣化の問題により機械的にリサイクルするのが難しいPPに特に関連しています。
主要な化学会社や技術開発者、例えばwww.sabic.com、www.basf.com、www.lyondellbasell.com、およびwww.totalenergies.comは、混合ポリオレフィン廃棄物（PPを含む）から得られた熱分解油を自己のクラッカー操作に統合し、包装や消費財用の認証済み循環型PP樹脂を生産し始めています。例えば、TotalEnergiesとNew Hope Energyが2024年に立ち上げたテキサスの商業規模の先進リサイクルプラントは、年間10万メトリックトンの混合プラスチック廃棄物を処理する見込みで、さらなる拡張により2027年までに年間20万メトリックトンを目指しています。
ヨーロッパでは、www.sabic.comとPlastic Energyがオランダで商業ユニットの建設を開始し、2025年に20,000トン/年のリサイクル原料供給を目指しています。また、BASFのChemCyclingイニシアティブは、Pyrum Innovationsなどのパートナーから熱分解油を処理し、2030年までに循環型PPやその他のポリオレフィンの生産拡大を計画しています。
2025–2030年の見通しは、EUや北米でのリサイクルコンテンツに関する義務が厳しくなる中で、グローバルな能力の成長と規制ドライバーによって特徴付けられています。業界団体であるwww.plasticseurope.orgは、化学リサイクル（熱分解PPリサイクルを含む）が2030年までに地域の総プラスチックリサイクル量の最大10%に貢献する可能性があると予測しており、数百万トンの能力を意味します。
有望な商業的進展にもかかわらず、技術のスケーリング、一貫した製品品質の確保、経済性の最適化には依然として課題が残ります。それにもかかわらず、次の5年間は新しい商業プラントの波、拡大したコラボレーション、ならびに熱分解PPリサイクルの採用が進む重要な時期と予想されています。
熱分解技術の基本と進展
熱分解は、ポリプロピレン（PP）などのポリマー廃棄物を酸素のない環境で分解する熱化学的プロセスであり、熱分解油、ガス、およびチャーなどの貴重な出力を生成します。ポリプロピレンは広く使用されているプラスチックでリサイクルが難しい特性を持っているため、高度な熱分解技術がPP廃棄物を埋立地から流出させ、循環型化学原料を作成するための重要な解決策として台頭しています。2025年には、業界はPP専用の熱分解リサイクルシステムのスケールと洗練さにおいて著しい進展を目撃しています。
基本的には、最近の進展は、リアクター設計、プロセス最適化、及び熱分解後のアップグレードに焦点を当て、高品質のオイル成分の収率を最大化することに注力しています。www.plasticenergy.comやwww.brightmark.comなどの技術開発者は、PPを高割合含む混合ポリオレフィンの流れを処理できる大規模プラントを操業し、稼働を開始しています。2024-2025年には、www.plasticenergy.comが米国に新しい施設を開発するためのコラボレーションを発表し、年間33,000トン以上のプラスチック廃棄物を扱う予定で、PPが重要な投入物となります。さらに、www.brightmark.comは、世界最大の先進リサイクル施設であるインディアナ州アシュリーのプラントを完成しました。100,000トンの処理能力を有し、PPの重要なシェアがあります。
重要なプロセス革新には、触媒熱分解が含まれ、特許技術を用いてPP分子を選択的に分解し、液体製品の品質を高め、不必要な副生成物を削減します。例えば、www.sabic.comは、熱分解プラスチックからPPを含む認証済み循環型ポリマーを生産できる高度な触媒システムを開発し、TRUCIRCLE™プラットフォームを通じてこれらの製品を商業化しています。www.basf.comとの提携により、SABICや他の化学企業は、PPから得られた熱分解油をクラッカーに統合し、食品グレードおよび高仕様用途のためのループを閉じています。
今後の2025年以降の数年間、熱分解PPリサイクルの急速なスケーリングが予測されており、規制のドライバーやブランド所有者のリサイクルコンテンツへのコミットメントが後押しします。www.ineos.comとwww.plasticenergy.comは、北米とヨーロッパで新しいプラントを開発し、既存の石油化学インフラとの統合に焦点を当てています。業界団体であるwww.plasticsrecycling.orgは、PPからの熱分解油の安全で効果的な使用を確保するためのガイドラインや技術基準を支援しています。今後数年間は、スループットの向上、経済的実現可能性の強化、消費者・産業用途における熱分解由来のPPの受容が高まることが期待されています。これは、循環型ポリプロピレン技術にとって重要な時期を意味します。
現在および新興の業界プレイヤー
2025年の熱分解ポリプロピレン（PP）リサイクル技術の風景は、規制圧力の高まり、リサイクルコンテンツに対する消費者需要の増加、化学リサイクルの進展によって急速に進化しています。いくつかの業界プレイヤーが、消費後のポリプロピレン廃棄物を貴重な原料に変換するための熱分解ベースのソリューションのスケールアップまたは商業化を積極的に進めています。
この分野の著名なリーダーはwww.plasticenergy.comで、欧州において大規模な化学リサイクルプラントを運営しています。同社の特許を取得した熱分解プロセスは、ポリプロピレンを含む混合プラスチック廃棄物をリサイクル油（TACOIL）に変換し、新しいプラスチックの製造に適しています。2023年には、Plastic Energyがセビリア施設の拡大と主要な樹脂生産者との提携を発表し、消費財包装へのリサイクルPPの統合を確保しました。
もう一つの重要なプレイヤーはwww.braskem.comで、大手ポリオレフィン生産者であり、ブラジルでPPを含むポリオレフィンの高度なリサイクルを目的としたデモンストレーションプラントに投資しています。企業は技術提供者や地元の廃棄物管理会社と提携し、原料を確保し、プロセスの収率を最適化しています。
米国では、www.agilyx.comが、ポスト使用プラスチック、特にポリプロピレンを循環型原料に変換できる独自の脱重合技術で目立っています。2024年には、Agilyxが樹脂生産者や廃棄物集約業者との新たな提携を発表し、PP特化のリサイクルプロジェクトを進める予定で、パイロットスケールの運営を今後数年で拡大する予定です。
新興のプレイヤーには、www.brightmark.comも含まれています。2022年に立ち上げたインディアナ州アシュリーのプラントは、混合プラスチック廃棄物のリサイクルに熱分解を採用した北米で最大規模の施設の一つであり、PP流れへの注力を強めています。同社は2026年までにアメリカ国内のサイトでこのモデルを再現する意向を示しています。
一方、世界的な化学巨人www.basf.comは、パートナーと共にChemCycling™プロジェクトを通じて、混合プラスチック廃棄物（PPを含む）から得られた熱分解油を生産プロセスに組み込んでいます。BASFは、熱分解に特化したノルウェーの企業www.quantafuel.comなどと協力し、リサイクルPPのスケーラブルでトレーサブルなソリューションを開発しています。
今後数年間においては、これらの業界プレイヤーが生産能力を拡大し、PP廃棄物の選別および前処理技術を精緻化し、リサイクルされた熱分解油を食品グレードや高性能用途に供給するためのサプライチェーンにさらに統合することが期待されています。成功は、樹脂生産者、リサイクラー、消費財企業との継続的なコラボレーションにかかっています。これにより、ポリプロピレン包装や製品のループを閉じることが可能になります。
原料調達、品質、およびサプライチェーンのトレンド
原料の調達と品質保証は、熱分解ポリプロピレン（PP）リサイクル技術のスケーラビリティと実現可能性に影響を与える重要な要素です。2025年現在、業界の利害関係者は、一貫性があり高品質なPP廃棄物流を確保し、プロセスの効率性と下流の化学リサイクルまたは循環型ポリマー製造に適した規格内の熱分解油の生産を確保することにますます注目しています。
最も重要なトレンドの一つは、リサイクラー、廃棄物管理企業、およびブランド所有者の間で戦略的パートナーシップが形成されていることです。これにより、強固な収集と選別インフラが確立されています。たとえば、www.borealisgroup.comは、デジタルウォーターマーキングを利用してPP包装廃棄物の特定と分離を改善する「HolyGrail 2.0」イニシアティブにおいて、他の業界リーダーと提携しています。この技術的進展により、ヨーロッパの熱分解プラントに入るPP原料の純度が大幅に向上し、汚染が減り、プロセスの収率が改善されることが期待されています。
北米では、www.ameripen.org—リサイクルパートナーシップが管理する業界横断的な共同体—は、PP容器の選別技術のアップグレードや、街頭収集の増加に投資を続けています。これらの取り組みはすでに2020年以降、PPのリサイクルにアクセスできる新しい世帯が2400万以上追加される結果を生んでおり、連合は2025年以降、この数をさらに拡大することを目指しています。
原料のばらつきは依然として課題です。www.plasticenergy.comやwww.quantafuel.comのような熱分解リサイクル企業は、ポストコンシューマーPP廃棄物の多様性を管理するために、高度な前処理および脱汚染システムを実装しています。特に、柔軟な包装や多層材料が廃棄物ストリームに増加しています。これらの企業はまた、地域のサプライチェーンをマッピングし、トレーサブルな由来の原料を確保するために廃棄物集約業者との長期契約を結ぶことに取り組んでいます。
今後、EUや他の地域における生産者拡大責任（EPR）制度の普及が、PP廃棄物の収集と分別をさらに促進することが期待されています。複数の国では、PP包装を含むデポジットリターン制度を拡大し、化学リサイクルのための原料の量と質が改善されることが期待されます。さらに、業界団体であるwww.circularplasticsalliance.euは、物質の流れを追跡し、サプライチェーンのロジスティクスを最適化するためのデータ共有プラットフォームを促進しています。
全体として、今後の数年間は、PP原料の調達におけるデジタル化、コラボレーション、規制の整合が進むでしょう。これらの発展により、熱分解リサイクル技術はより信頼性高くスケールし、高品質のリサイクル出力を生産し、循環型バリューチェーンにより良く統合されることが可能となります。
規制の状況と政策ドライバー
ポリプロピレン（PP）リサイクルの政策環境は、2025年に急速に強化されており、政府や規制機関からの圧力が高まっています。これは野心的な循環型経済やプラスチック廃棄物削減目標を達成するためのものです。欧州連合（EU）は、使い捨てプラスチック指令や循環経済アクションプランにより、加盟国がリサイクルインフラを強化し、熱分解を含む化学リサイクル手法を促進するよう促しています。2025年には、EUが厳格な生産者拡大責任（EPR）制度を実施し、プロデューサーにPP包装の収集とリサイクルの資金を提供させ、先進的なリサイクル技術への投資を促進します。欧州化学庁（ECHA）は、新プラスチック生産における熱分解油の安全な統合を支援するために、規制の定義を明確にしています（www.echa.europa.eu）。
米国では、環境保護庁（EPA）が、全国的なリサイクル戦略の一環として化学リサイクル、特に熱分解を認知する枠組みを拡大しています。テキサス州やイリノイ州など、いくつかの州は、熱分解を廃棄物処理ではなく製造プロセスとして分類する法律を制定し、熱分解施設の許可と規制の遵守を簡素化しています。これらの規制の調整は、www.lanzatech.comやwww.brightmark.comのような企業による商業規模の熱分解リサイクルプラントの展開を加速させることを目的としています。これらの企業は、2024-2025年に大規模な拡張を発表しています。
アジア太平洋地域、特に日本と韓国においては、化学リサイクルに対する政策的支援がゼロウェイストや資源循環の目標の一環として強化されています。日本の環境省は、PPを含む混合プラスチック向けの熱分解プロジェクトを支持し、www.mhi.comなどの業界コラボレーションを促進しています。同様に、韓国の環境省は、PP熱分解プラントの商業化を加速するためのパイロットプログラムや規制インセンティブを展開しており、www.sktelecom.comのような企業がパートナーシップや技術の展開を進めています。
今後は、食品接触や高付加価値用途向けの熱分解由来PP使用に関する規制の整合と明確化が予測されます。業界連合のwww.plasticseurope.orgやwww.americanchemistry.comは、2025年以降の堅牢な認証とトレーサビリティの枠組みを確立するために政策立案者と協力しています。これらの発展は、市場の信頼を高め、熱分解PPリサイクルの規模を拡大させ、世界的なプラスチックの循環性目標を支えるセクターの長期的展望をサポートすることが期待されています。
技術統合とプロセス最適化
ポリプロピレン（PP）リサイクルのための熱分解技術の統合は、2025年に著しい勢いを増しており、業界のリーダーやイノベーターはプロセスの効率性、スケーラビリティ、製品品質の最適化に焦点を当てています。最近数年、セクターはパイロットプロジェクトからより大規模で完全に統合されたシステムに移行し、特に包装や自動車用途からのPP廃棄物ストリームのループを閉じることを目指しています。
www.licella.comやwww.plasticenergy.comなどの技術開発者は、消費後の複雑なPP廃棄物を処理できる連続的な熱分解システムの進展において重要な役割を果たしています。これらのシステムは、流動層や連続撹拌タンクリアクターを含む高度なリアクターデザインを採用し、均一な熱分配を確保し、PPを高価値の熱分解油に最大限に変換する率を高めています。この油は、化学処理を通じてバージン等価ポリマーにアップグレードできます。
2025年の重要なマイルストーンは、www.sabic.comのTRUCIRCLEイニシアティブの運用開始であり、これはオランダのゲレーン工場でのPPリサイクルのための独自の熱分解技術を統合しています。この施設は、毎年数万メトリックトンの混合プラスチック廃棄物を処理し、新しいポリマー用の原料に変換するように設計されています。プロセスの最適化はリアルタイムの監視およびデジタルツインモデルを通じて実現され、収率と品質向上に不可欠な温度と滞留時間を正確に制御します。
他方、www.brightmark.comは、PPの高い割合を含む混合プラスチックに焦点を当て、インディアナ州アシュリーにおける先進リサイクルプラントを拡大しています。彼らの技術統合はモジュール性に焦点を当て、原料の可用性や政策のドライバーに応じて迅速に展開およびスケールアップすることを可能にします。2025年のプロセス改善には、触媒の強化やガス清浄化システムが含まれ、エネルギー消費の削減と油の純度向上に直接影響し、下流の重合プロセスに寄与します。
今後数年、熱分解PPリサイクルの見通しは、技術提供者、樹脂生産者、消費者ブランド間のコラボレーションによって形成されます。デジタル化、特にAI駆動のプロセス制御や予測保全は、さらに収率を高め、運用コストを削減することが期待されています。さらに、plasticseurope.orgのような組織は、食品接触用途や高性能用途における熱分解油の受容を支援するためのハーモナイズされた品質基準を促進しています。
全体として、2025年における熱分解PPリサイクル技術の統合と最適化は、より効率的でデジタル化された循環システムの明確な軌道を反映しており、規制圧力とリサイクルコンテンツに対する市場の需要に一致しています。
市場用途：リサイクルされたPPから最終製品へ
ポリプロピレン（PP）の熱分解リサイクル技術は、パイロット段階から商業展開に急速に移行し、持続可能なPP原料と循環型プラスチックソリューションに対する世界的な需要に応えています。2025年には、市場は熱分解によりリサイクルされたPPの用途の急増を目撃しており、特に包装、自動車部品、消費財といった材料の純度と性能が重要視される分野に焦点を当てています。
複数の主要な化学およびリサイクル企業が、消費後のPP廃棄物を高品質な原料に変換するために熱分解能力を拡大しています。たとえば、www.lyondellbasell.comは、2025年末までに運用を開始する商業規模の先進リサイクルプラントをドイツに建設中で、年間50,000トンの混合プラスチック廃棄物、PPを含む処理能力を持ちます。この出力である熱分解油は、新しいPP樹脂の製造用原料として使用され、食品包装などの要求の厳しい用途に適した特性を持っています。
同様に、www.totalenergies.comは、米国のNew Hope Energyと商業契約を結び、年間100,000トン以上の熱分解油を確保し、認証済み循環型ポリマーの製造を可能にしています。彼らの焦点は、厳しい規制に従わなければならないリサイクルコンテンツや機械的特性を要する、剛性および柔軟な包装を含むPPグレードです。
熱分解油をリサイクルPP樹脂に転換することは、消費財セクターにおいても注目が高まっています。www.sabic.comは、Doveの個人用ケアボトルに使用するために、熱分解から得られた循環型ポリマーをUnileverに供給しており、化学的にリサイクルされたPPがブランディング包装の美的および機能的要件を満たすことができることを示しています。
今後、次の数年間は、ISCC PLUSのような認証スキームと、トレーサブルなリサイクルコンテンツに対する需要の高まりにより、消費者向け製品における熱分解PPリサイクルのさらなる展開が期待されます。自動車製造業者は、www.volkswagen-newsroom.comのように、ポリマー生産者と提携し、内装部品にリサイクルPPを組み込むことで、包装を超えた材料の循環可能性を強調しています。
全体として、先進的な熱分解リサイクルプラントが2025年以降に能力を拡大するにつれて、リサイクルPPの市場用途は多様化する運命にあり、規制の圧力、消費者の期待、ならびに新規のPP性能と一致する技術の能力に動機づけられています。
持続可能性の指標と環境への影響
ポリプロピレン（PP）の熱分解リサイクル技術は、循環型経済への重要な貢献者として台頭しており、厳格な持続可能性の指標と環境影響評価への焦点が高まっています。従来の機械的リサイクルとは異なり、熱分解は酸素のない環境でPP廃棄物を熱分解し、新しいプラスチックや燃料の原料として再導入できる液体炭化水素、ワックス、およびガスを生成します。このクローズドループのアプローチは、プラスチック廃棄物や炭素足跡を削減するための圧力が高まる中で支持を得ています。
2025年現在、主要な技術プロバイダーは、熱分解リサイクルプロセス全体で温室効果ガス（GHG）排出、エネルギー消費、廃棄物生成の数値化と低減を優先しています。www.plasticenergy.comは、欧州で商業規模の高度なリサイクルプラントを運営しており、そのプロセスが混合プラスチック廃棄物の焼却に比べ、GHG排出量を最大60%削減でき、化石原料からの新しいプラスチックの製造に比べて30%以上削減できると報告しています。同社のライフサイクルアセスメント（LCA）も、化石資源の大幅な節約と埋立地処分の回避を強調しています。
同様に、www.quantafuel.comやwww.brightmark.comは、熱分解プラントの環境パフォーマンス目標を確立しています。デンマークのQuantafuelのSkive施設は、PPを含む混合プラスチック廃棄物に焦点を当て、高い変換効率を示し、EUの持続可能性指令に一致したカーボンインテンシティプロフィールを発表しています。米国で最大の先進的プラスチックリサイクルプラントを運営するBrightmarkは、今後10年間で840万トンのプラスチック廃棄物を埋立地や焼却炉から回避することを目指しており、クローズドループリサイクルと循環型ナフサおよびワックスの製造を強調しています。
環境への影響は、副産物やプロセス残渣の管理にも及びます。企業は、チャーやオフガスの安全な取り扱いや価値創出の戦略を開発しており、プラント運営に必要なエネルギーを回収するシステムを統合し、全体的な排出量をさらに低下させることを目指しています。また、www.sabic.comやwww.basf.comのようなポリマー生産者との協力により、熱分解由来の原料の認証とトレーサビリティを質量バランス会計を通じて実現し、これはエコラベリングやISCC PLUSのような規制コンプライアンスの重要な要件です。
今後、業界は持続可能性指標をさらに詳細に改善し、包括的なLCA、第三者の検証、デジタルトレーサビリティを統合することが予想されます。規制の枠組みが厳しくなり、循環型ソリューションに対する消費者の需要が高まる中で、熱分解PPリサイクルは2025年以降、プラスチック製造や廃棄物管理の環境影響を減少させる上で、ますます重要な役割を果たすことが期待されます。
将来展望：革新ロードマップと戦略的機会
熱分解ポリプロピレン（PP）リサイクル技術の未来は、急速な革新、規制の動き、循環型経済への業界コミットメントの強化によって形成されています。2025年には、いくつかの産業プレイヤーが消費後のPP廃棄物を貴重なモノマーや炭化水素分画に変換するスケーラブルな熱分解プロセスを示しています。www.brightmark.comやwww.quantafuel.comなどの企業は、PPを含む混合プラスチック廃棄物を処理するためのプラントを積極的に稼働および拡大しており、パイロットから商業スケールへの移行を示しています。
今後数年に期待される重要な進展には、プロセス統合の強化、触媒選択性の改善、原料の柔軟性の向上が含まれます。たとえば、www.brightmark.comのインディアナ州アシュリー施設は、年間10万トンの混合プラスチック、特にPPの大規模処理に対応するよう設計されており、近い将来にはバージン出力に近い製品を得るための高度な品質管理を組み込む計画があります。さらに、www.quantafuel.comは、デンマークのSkiveプラントを最適化し、ナフサおよびワックス分画の収率を改善して新しいPP生産に適したものにすることを目指しています。これらの進展は、樹脂生産者やブランド所有者との協力関係を基にしており、www.borealisgroup.comやcorporate.exxonmobil.comのような企業が循環型原料契約や技術のスケールアップに投資しています。
戦略的な機会が、特にEUや北米において、既存の機械リサイクルや重合ハブと熱分解ユニットを統合する上で存在しています。ここでは、EUの包装および包装廃棄物規則や米国EPAの持続可能な資源管理のイニシアティブが、化学リサイクルへの投資を促進しています。さらに、www.licella.comのような技術ライセンサーは、PPを含む原料の範囲を広げ、廃棄物ストリームからの全体的な材料収率を高めるための相補的技術である水熱液化を進めています。
将来的には、業界のロードマップがデジタル化、リアルタイムプロセス分析、およびAI駆動の選別を最大限に活用することの重要性を強調しており、原料の純度を最大化し、運用のダウンタイムを最小化することを目指しています。企業の利害関係者は、リサイクルされたPPのトレーサビリティや市場受容を確保するために、ライフサイクル分析やISCC PLUSなどの認証スキームを優先しています。今後数年間は、2030年までに1百万トンを超える化学リサイクルプラスチックの能力拡大が期待されています。これには主要な業界連合や個々の生産者が含まれます（www.borealisgroup.com）。
要約すると、熱分解PPリサイクルの見通しは堅調であり、技術の進歩、政策インセンティブ、複数のセクター間のパートナーシップが、10年末までに循環型PPバリューチェーンへの移行を加速する方向に進んでいます。
参考文献・出典
- plasticenergy.com
- www.lyondellbasell.com
- www.brightmark.com
- www.americanchemistry.com
- www.basf.com
- www.totalenergies.com
- www.plasticseurope.org
- www.plasticenergy.com
- www.ineos.com
- www.plasticsrecycling.org
- www.braskem.com
- www.agilyx.com
- www.quantafuel.com
- www.borealisgroup.com
- www.ameripen.org
- www.echa.europa.eu
- www.lanzatech.com
- www.mhi.com
- www.sktelecom.com
- www.licella.com
- plasticseurope.org
- www.volkswagen-newsroom.com
- corporate.exxonmobil.com
